طراحی مشترک جوش داده شده با التراسونیک
این نکات به شما در طراحی قطعات پلاستیکی برای مونتاژ بهینه با استفاده از سونوگرافی کمک می کند.
در هنگام طراحی قطعات پلاستیکی مونتاژ شده توسط جوشکاری مافوق صوت ، مهندسان گزینه های مختلفی دارند: اتصالات لب به لب ، مفاصل پله ، اتصالات زبان و شیار و اتصالات برشی. کدام یک را انتخاب کنید به عوامل بسیاری از جمله مواد بستگی دارد. اندازه و سختی قسمت؛ و الزامات عملکردی مانند استحکام مفاصل ، مواد آرایشی و آب بندی.
دکمه مشترک
اتصالات دکمه با مدیران انرژی یکی از رایج ترین طرح های مشترک برای جوشکاری مافوق صوت است و ساده ترین شکل آن است. مدیر انرژی - یک خط الراس مثلثی کوچک که یک سطح جفت گیری را تشکیل می دهد - برای این طرح ضروری است. پشته ها را می توان در پایین (به سمت بالا) یا در بالا (رو به پایین) قالب ریزی کرد.
کنترل کننده انرژی تماس اولیه را به یک ناحیه کوچک محدود می کند و انرژی مافوق صوت را در قسمت بالایی مثلث متمرکز می کند. در طول چرخه جوشکاری ، انرژی مافوق صوت متمرکز باعث می شود که پشته ها به هم نریزند و پلاستیک در تمام ناحیه مشترک جریان یابد ، که به اتصال قطعات به یکدیگر کمک می کند.
مرحله مشترک
اتصالات مرحله با مدیران انرژی نسبتاً آسان در ابزارهای قالب گیری تزریقی قابل اجرا هستند. چنین اتصالات عموماً بسیار قوی تر از اتصالات باسن هستند زیرا مواد در شکاف مورد نیاز برای برآمدگی جریان می یابند ، یک مهر و موم ایجاد می کند که مقاومت برشی و کششی را فراهم می کند.
زبان و شیار
حداکثر قدرت معمولاً توسط مفصل زبان و شیار حاصل می شود. اندازه فاصله بسیار کمی از شکاف ، یک اثر مویرگی ایجاد می کند که باعث می شود پلاستیک مذاب به کل ناحیه مفصل نفوذ کند.
مانند طرح پله ، این طراحی موقعیت یابی خود را تسهیل می کند و فلاش را در داخل و خارج پنهان می کند. همچنین خط جوش را از جریان هوای محیط محافظت می کند ، که بعضی اوقات می تواند بر روند فرآیند جوشکاری تأثیر منفی بگذارد.
مفصل برشی
اتصالات برشی در جوشکاری پلاستیک های نیمه کریستالی موفقیت آمیز بوده اند. این طراحی مشترک فاصله اتصال زیادی دارد و به طور معمول جوشکاری های مقاومت هوایی و مقاومت بالایی را ایجاد می کند.
جوشکاری مفصل برشی با ذوب شدن لبه های تماس و سپس ادامه ذوب در امتداد دیواره های عمودی حاصل می شود زیرا اجزا با هم جمع می شوند. کشش مانع از قرار گرفتن در معرض محل جوش در هوا می شود که می تواند خیلی سریع آن را خنک کند و باعث شکنندگی آن می شود. قدرت جوش بستگی به مسافتی که تلسکوپی تا قسمت بالا دارد ، بستگی دارد. عمق جوش 1.25 تا 1.5 برابر ضخامت دیواره آن قسمت بوده و منجر به جوش تقریباً به اندازه دیوار اطراف می شود.
این اجزا توسط سرب در کنار یکدیگر هدایت می شوند و جوشکاری با میزان تداخل بین دو مؤلفه کنترل می شود. تکیه گاههای سفت و محکم برای جوشکاری اتصال برشی برای جلوگیری از جبران بخشی در هنگام جوشکاری مهم هستند.
بزرگ طراحی عکس
در خارج از مفصل ، اگر مهندس قصد دارد محصول را با جوشکاری مافوق صوت مونتاژ کند ، مهندس باید برخی از عوامل کلی را در نظر بگیرد. یکی ضخامت دیواره و دیگری در نظر گرفتن اندازه کلی مؤلفه است.
