جوش التراسونیک: تنظیم پارامترها
اول از همه ، مهم است که فقط یک پارامتر را بطور همزمان تغییر دهید. اگر زمان و فشار جوش را بعد از جوش اولیه تغییر دهید ، ممکن است نتوانید تعیین کنید که کدام یک از مراحل مثبت است. معمولاً فشار و زمان جوش به طور معكوس با هم ارتباط دارند. اگر فشار را افزایش دهید ، برای رسیدن به نتیجه مشابه باید زمان جوش را کم کنید. برخی از مواد مانند پلی پروپیلن به لحیم شدن بیشتر خورنده نیاز دارند. جوشکاری فشار بالا در مدت زمان کوتاه ممکن است نسبت به زمان جوشکاری طولانی تر در فشار کم موثر باشد. درک خصوصیات پلاستیکی و روابط خوب با تامین کننده های جوشکاری می تواند به سمت حل چالش های راه اندازی راه زیادی را طی کند. بیشتر جوشکارها دارای ویژگی هایی از قبیل جوشکاری توسط انرژی و نیرو می باشند که در صورت استفاده صحیح مفید هستند.
در اینجا پارامترهای مختلفی وجود دارد که باید در نظر بگیرید:
دامنه ، یعنی میزان حرکت شاخ در سطح شاخ ، تحت تأثیر تغییر در نسبت افزایش یا تنظیمات ژنراتور / نیرو است. با توجه به "نقشه مورد نیاز دامنه" می توان تاسیس کرد. بیشتر تولید کنندگان تجهیزات. این مقدار برای محاسبه نسبت افزایش استفاده می شود که نیاز به در نظر گرفتن بازده مبدل و ضریب افزایش شاخ دارد. معمولاً پلاستیکهای نیمه کریستالی نسبت به رزینهای آمورف به دامنه بیشتری احتیاج دارند.
سرعت پایین سر جوشکار نیز باید به عنوان یک پارامتر تنظیم ثبت شود. اثرات آن در جوشکاری ، پرچینگ و جوشکاری پلی کربنات برجسته است. این مقدار باید از تنظیم اولیه 2-4 اینچ در ثانیه متغیر باشد. نتایج مورد انتظار را تهیه کنید. کنترل سرعت هیدرولیک معمولاً کنترل بسیار خوبی را ارائه می دهد.
تراز بودن / سطح یک شاخ ، وسایل و قطعات نیز یک عامل مهم است. علاوه بر تراز کردن شاخ و فرول ، باید راهی برای ایجاد سطح تماس شاخ و قسمت در سیستم ابزار / جوشکاری وجود داشته باشد. همانطور که قبلاً نیز اشاره شد ، فیکسچر ، پیچ تسطیح شده در گوشه تخته ممکن است روشی ساده و مؤثر باشد ، گرچه دیگران نسبت به استفاده از پیچ های تراز یا "پیچ های جک" هشدار می دهند. توصیه می شود از واشر جامد به عنوان یک انتخاب بهتر استفاده کنید. اگر از پیچ جک استفاده می شود ، مهم است که فقط در طول فرایند تسطیح از دو یا چهار مورد استفاده شود. در هر صورت ، تراز کردن جوش یکنواخت را در سراسر ناحیه مشترک جوش داده شده تضمین می کند.
از کاغذ کربنی که بین شاخ و قسمت یا قسمت قرار گرفته است می توان برای نشان دادن سطح تماس اولیه استفاده کرد و برای بررسی میزان لحیم کاری می توان قسمت جوش خورده شکسته شد. از این سطح می توان برای بالا بردن (یا اعمال نیروی بیشتر) در مناطقی که فاقد جوشکاری هستند استفاده کرد. بعضی اوقات برای اطمینان از نتایج بهینه جوش ، سر جوش نباید با گیره شسته شود. استفاده از قسمت شناخته شده "خوب" آخرین اجرا برای تراز کردن شاخ با لانه یک برنامه محافظت در زمان واقعی است.
جوشکاری / احتباس مقدار نیرویی است که سیستم تمبر بر روی شاخ و قسمت آن در طی فرآیند جوشکاری و نگه داشتن آن اعمال می کند. تقریب اولیه مقادیر خوب استفاده شده بر اساس طول کل اتصالات (در اینچ های خطی) است و در شکل ها نشان داده شده است. مطابق با این دستورالعمل های عمومی ، روند به صورت دقیق تنظیم می شود. معمولاً قطعات بزرگتر به نیروی بیشتری احتیاج دارند. برخی از جوشکارهای کنترل شده رایانه ای اجازه می دهند نیرو در طول چرخه جوش تغییر کند تا امکان کنترل کامل تر میزان گرمایش مواد مشترک و فروپاشی مواد فراهم شود.
ماشه قبل از روشن شدن موج مافوق صوت ، از قبل بارگذاري شده بر روي قسمت است. اکثر برنامه ها برای نصب "قطعات" قبل از جوشکاری به این "پیش نصب" نیاز دارند. مقدار براساس طول کل مفصل است. قسمت خم شده یا تغییر شکل یافته در نیروهای بالاتر یا امواج مافوق صوت در فاصله مشخصی بهتر جوش می یابد. برنامه های کاربردی از جمله درج ، پرچ و جعل ممکن است قبل از فعال شدن امواج مافوق صوت قبل از تماس شاخ با قطعه کار احتیاج داشته باشد که این امر باعث می شود ماشینکاری با نیروی اولیه کم یا زیاد شروع نشود.
