تجزیه و تحلیل فرایند کار دستگاه جوش سیم مهارکننده اولتراسونیک

تجزیه و تحلیل فرایند کار دستگاه جوش سیم مهارکننده اولتراسونیک

فرآیند جوشکاری دستگاه جوش سیم مهارکننده اولتراسونیک

مونتاژ دستگاه جوش سیم مهارکننده اولتراسونیک عمدتاً از سر جوش ، بلوک اتصال سیم پیچ ، بلوک بالای سیل و ماژول پلیمریزاسیون تشکیل شده است. در حین جوشکاری ، خطوط به صورت عمودی مرتب شده و به بلوک اتصال دهنده سیل وصل می شوند. پس از سوئیچ پا ، ماژول پلیمریزاسیون به سمت بلوک بالایی سد حرکت می کند و بلوک اتصال دهنده سیل بهمراه بلوک بالایی سیل به سمت پایین حرکت می کند و با فشار دادن خطوط به صورت محکم در محل جوش ، اتصال جوش لرزش ایجاد می کند و انرژی را به سیم مسی منتقل می کند. ، به طوری که سیم سیم به هم جوش داده شود. در حین جوشکاری ، به جز لرزش مفصل جوش ، سرهای ابزار دیگر هنوز هم هستند. با اتمام جوش ، ماژول پلیمر جمع می شود ، بلوک بالای انکول جمع می شود و بلوک اتصال دهنده سیل بالا می رود تا بند را از بین ببرد. از آنجایی که اتصالات جوش ارتعاشی شده و سایر سرهای ابزار ثابت هستند ، به منظور جلوگیری از ایجاد جوش بین هر سر ابزار و اتصالات جوش از آسیب رساندن به دستگاه جوش ، فاصله ای بین 0.025 میلی متر بین سطح سر جوش باقی مانده و سطح زیرین ماژول پلیمریزاسیون ، قسمت بلوک بالای سیل و سمت بلوک اتصال دهنده سیل ، به طوری که اتصال جوش نتواند با دیگر سر ابزار ارتباط برقرار کند. این شکاف ها نباید بین آوارها مانند مس باقی بماند ، در غیر این صورت جوشکاری باعث خوردگی سطح کارگر ابزار خواهد شد ، آسیب جدی به برد مدار وارد می کند. از آنجا که لرزش اولتراسونیک توسط سر جوش تولید می شود ، انرژی آن توسط سر جوش به بلوک سیل منتقل می شود ، بنابراین هرچه به سر جوش نزدیک تر باشد ، انرژی و انرژی بیشتری نیز از این به بعد منتقل می شود ، بنابراین باید جسورانه باشد وقتی خط در پایین قرار می گیرد ، نزدیک به سر جوش ، یک خط خوب به نوبه خود به صورت عمودی به سمت بالا ، برای به دست آوردن انرژی بزرگ ، این می تواند خطوط جسورانه را برای جلوگیری از جوش یا جوشکاری کند. تراز عمودی می تواند از جوشکاری جانبی جلوگیری کند و از کیفیت جوش اطمینان حاصل کند.

نیاز به جوشکاری سیم جوش التراسونیک

هنگام انجام جوشکاری مافوق صوت ، لازم است پارامترهای مربوطه مانند: مساحت بخش سیم ، تراز سیم ، فشار ، فاصله جوش ، دامنه ، عرض ، فشار ، انرژی و غیره تنظیم شود. در طی فرآیند جوشکاری ، سیمها باید به صورت عمودی با هم همپوشانی داشته باشند و خط مقطع بزرگ باید در نزدیکی سر ابزار جوشکاری زیر باشد ، تا جوشکاری کامل شود. هادی باید در نزدیکی سطح سیل قرار گیرد ، نزدیک به یکدیگر ، به طوری که پس از جوش به اندازه کافی قوی باشد. طول همپوشانی رسانای ها به طور کلی در حدود 13 ~ 15 میلی متر تنظیم شده است ، طول همپوشانی آن خیلی کوتاه است و استحکام جوش به راحتی تضمین نمی شود ، طول همپوشانی بیش از حد طولانی است و پایان جوشکاری به آسانی پیچ می شود ، که برای آن ناخوشایند است روش بعدی هیچ گونه اکسیداسیون ، شکستگی سیم ، نقص و ذوب لایه عایق روی سطح جوش مجاز نیست.

چهار پارامتر مهم و مزایای جوشکاری مافوق صوت

1) دامنه: در جهت ارتعاش ، حداکثر فاصله از نقطه شروع لرزش ، واحد میکرون است. در حین جوشکاری ، آنها با یکدیگر در تعامل هستند ، که به طور مستقیم بر کیفیت جوش خط تأثیر می گذارد. خطوط مختلف دارای تنظیمات مختلف هستند.

2) عرض: فاصله بین سطح ماژول پلیمریزاسیون و سطح نسبی بلوک اتصال دهنده سیل در هنگام جوشکاری در میلی متر است و اندازه آن تعیین کننده عرض جوش است.

3) فشار روی سیم مسی در ناحیه جوشکاری که توسط بلوک بالایی سندان عمل می شود ، اندازه آن مربوط به فشار هوا است و جهت عمل عمود بر جهت ارتعاش است ، واحد پوند / اینچ مربع است.

4) در فرایند جوشکاری ، کل انرژی آزاد شده توسط دستگاه جوش در ژول است. یعنی وقتی انرژی آزاد شده هنگام جوشکاری به مقدار تعیین شده برسد ، جوشکاری کامل می شود.

جوش التراسونیک مزایای منحصر به فرد خود را دارد:

strength استحکام فیوژن زیاد است ، هدایت جوشکاری برتر است ، ضریب مقاومت بسیار کم یا تقریباً صفر است.

wel مواد جوشکاری مذاب نیست ، خصوصیات هادی شکننده نیست.

time زمان جوش کوتاه است ، راندمان بسیار بهبود یافته ، سریع ، صرفه جویی در انرژی است.

process فرآیند جوشکاری پایدار ، تشخیص و کنترل آنلاین.

◆ به گاز ، لحیم کاری ، شار نیاز ندارید. 6 جوشکاری بدون جرقه ، دود ، هم حفاظت از محیط زیست و هم ایمنی؛ بهبود کیفیت جوش ، اطمینان از قابلیت اطمینان عملکرد هادی محصول.