سوء تفاهم های رایج در مورد تجهیزات جوشکاری اولتراسونیک
اکثر تجهیزات جوشکاری اولتراسونیک از یکی از دو مفهوم طراحی پیروی می کنند: ① سیستم مدولار، ② سیستم یکپارچه.
در یک سیستم مدولار، دستگاه کنترل و منبع تغذیه از دستگاه انتقال جدا می شود. هنگامی که به سطح بالایی از کنترل نیاز است و سازنده تجهیزات اصلی به بسته بندی مناسب نیاز دارد، معمولاً از یک سیستم مدولار استفاده می شود. سیستم یکپارچه ارزانتر است، اما کمتر قابل کنترل است.
1. درک اشتباه از اصل جوشکاری
افراد زیادی هستند که سال هاست به جوشکاری اولتراسونیک مشغول هستند. در مورد انتقال انرژی اولتراسونیک سوء تفاهم وجود دارد، با این تصور که امواج صوتی روی سطح تماس جوش می‌شوند. در واقع این یک سوء تفاهم است. اصل واقعی جوشکاری اولتراسونیک این است: مبدل انرژی الکتریکی را به بعد از دستگاه تبدیل می کند، از طریق مولکول های ماده قطعه کار هدایت می شود و مقاومت صوتی موج صوتی در جامد بسیار کوچکتر از مقاومت صوتی در هوا است. هنگامی که موج صوتی از محل اتصال قطعه کار عبور می کند، مقاومت صوتی در شکاف بزرگ است و انرژی حرارتی تولید شده بسیار زیاد است. ابتدا به نقطه ظرفیت قطعه کار رسیده و فشار معینی به آن اضافه می شود تا درز جوش داده شود. سایر قسمت های قطعه کار به دلیل مقاومت حرارتی کم و دمای پایین جوش داده نمی شود. این اصل مشابه قانون اهم' در مهندسی برق است.
2. سوء تفاهم از مواد قطعه کار:
دستگاه های جوش اولتراسونیک نیز الزاماتی برای مواد قطعه کار جوش داده شده دارند. همه مواد را نمی توان جوش داد. برخی از مردم می دانند که هر ماده ای را می توان جوش داد. این یک سوء تفاهم بزرگ است. برخی از مواد را می توان بهتر جوش داد. ، برخی اصولاً ذوب شده اند و برخی دیگر ذوب نشده اند. نقطه ذوب همان ماده یکسان است و در اصل می توان آن را جوش داد، اما زمانی که نقطه ذوب قطعه کار جوش داده شده بیشتر از 350 ℃ باشد، برای جوشکاری اولتراسونیک مناسب نیست. از آنجایی که اولتراسوند مولکول های قطعه کار را فورا ذوب می کند، مبنای قضاوت این است که در عرض 3 ثانیه، اگر نمی توان جوشکاری را به خوبی انجام داد، باید سایر فرآیندهای جوشکاری مانند جوشکاری صفحه داغ را انتخاب کرد.
3. درک اشتباه فرآیند قطعه کار جوشکاری اولتراسونیک
انرژی اولتراسونیک در یک لحظه می ترکد، نقطه جوش باید یک نقطه یا خط باشد و فاصله انتقال باید مطابق با روش جوشکاری اولتراسونیک باشد. برخی از مردم فکر می کنند که تا زمانی که یک ماده پلاستیکی است، مهم نیست که چگونه سطح اتصال را می توان به خوبی جوش داد، این نیز یک سوء تفاهم است. هنگامی که انرژی لحظه ای تولید می شود، هر چه ناحیه اتصال بزرگتر باشد، پراکندگی انرژی شدیدتر، اثر جوش بدتر و اثر جوش بدتر می شود. علاوه بر این، موج اولتراسونیک به صورت طولی منتقل می شود و اتلاف انرژی متناسب با فاصله است. جوشکاری از راه دور باید در فاصله 6 سانتی متری کنترل شود. خط جوش باید بین 30 تا 80 سیم کنترل شود و ضخامت بازوی قطعه کار نباید کمتر از 2 میلی متر باشد، در غیر این صورت بخصوص برای محصولاتی که نیاز به هوابندی دارند، جوش خوبی نخواهد داشت.
4. درک نادرست قدرت خروجی اولتراسونیک
اندازه توان خروجی اولتراسونیک با قطر و ضخامت ورق سرامیکی پیزوالکتریک، مواد و فرآیند طراحی تعیین می شود. هنگامی که مبدل نهایی شد، قدرت نهایی می شود. اندازه گیری اندازه انرژی خروجی یک فرآیند پیچیده است، نه یک مبدل. هر چه دستگاه بزرگتر باشد، لوله های برق بیشتری در مدار استفاده می شود و انرژی خروجی بیشتر می شود. برای اندازه گیری دقیق دامنه آن به یک ابزار اندازه گیری دامنه بسیار پیچیده نیاز دارد. از آنجا که اکثر کاربران اطلاعات زیادی در مورد سونوگرافی دارند و برخی از کارکنان فروش گمراه کننده، باعث سوء تفاهم مصرف کنندگان می شوند. مقدار انرژی الکتریکی مصرفی منعکس کننده اندازه توان اضافی خروجی نیست. به عنوان مثال، انرژی عمودی تولید شده کم است و مصرف جریان زیاد است که تنها می تواند نشان دهنده راندمان پایین تجهیزات باشد. توان راکتیو زیاد است.
5. سوء تفاهم از انتخاب دستگاه جوش اولتراسونیک
میزان توان خروجی مورد استفاده، فرکانس نوسان و دامنه دامنه را باید با توجه به عواملی مانند جنس قطعه کار، مساحت سیم جوش، وجود قطعات الکترونیکی در قطعه کار و هوابند بودن آن در نظر گرفت. یا نه. بد فهمیده شد که هر چه قدرت بیشتر باشد، بهتر است. این هم یک سوء تفاهم است.
