جوشکاری لیزر VS با جوش فلزی فراصوت برای پانل خورشیدی
دور اول: زیبایی شناسی محصول
جوشکاری لیزر برای ذوب فلز جوش از لیزر پرانرژی استفاده می کند. در جوشکاری صفحه جذب گرمای خورشیدی ، جوشکاری به شکل اتصال لحیم با فاصله 3-5 میلی متر انجام می شود. جوشکاری با لیزر به فشار کاری روی قطعه کار احتیاج ندارد ، تغییر شکل کلی اندک است و آسیب سطح در لایه جذب گرما کمی است. جوش فلز اولتراسونیک به دلیل فشار باعث تغییر شکل موج در سطح ورق می شود. اگرچه می توان از تغییر شکل سطح با برجسته سازی سطح جلوگیری کرد ، اما علامت جوش در حدود 3 میلی متر در سطح جذب گرمای خورشیدی ایجاد می شود. بنابراین ، ظاهر محصولاتی که از جوشکاری لیزر استفاده می کنند بهتر از جوشکاری فلز اولتراسونیک است. در این دور از رقابت ، جوشکاری لیزر بهتر از جوشکاری فلزات مافوق صوت است.
دور دوم: پایداری
قدرت جوشکاری جوش لیزر ضعیف است. هنگامی که گرم و سرد به طور متناوب متناوب یا در معرض نیروی خارجی قرار می گیرد ، مفصل لحیم کاری به راحتی می شکند. جوشکاری فلزی اولتراسونیک به این معناست که دو جسم با فشار عمودی جوش داده می شود ، همراه با لرزش اولتراسونیک و فشار برای ایجاد یک اتصال محکم. زمان اتصال کوتاه است و قسمت مشترک نقص ساختار ریخته گری را ایجاد نمی کند ، بنابراین موقعیت جوش یکنواخت و پایدار و فلز اولتراسونیک است. پس از تست خمش عمودی 90 درجه هیچ شکستگی مشاهده نشد. در این دور از رقابت ، جوشکاری فلزی مافوق صوت از جوشکاری لیزر بهتر است.
دور سوم: هدایت حرارتی
جوشکاری با لیزر می تواند ساختار فیزیکی جسم مورد جوشکاری را تغییر دهد ، بنابراین در هدایت الکتریکی یا حرارتی آن تأثیر می گذارد. علاوه بر این ، جوشکاری لیزر باعث می شود در یک منطقه هدایت حرارتی کوچک بین قطعه فلزی جمع کننده خورشیدی و لوله مسی ایجاد شود ، که این بر بازده هدایت گرما تأثیر می گذارد. جوش فلز التراسونیک این مشکل را ندارد. جوش التراسونیک اثرات درجه حرارت مواد را به حداقل می رساند و ساختار فلز را تغییر نمی دهد. بنابراین ، هدایت الکتریکی یا هدایت حرارتی پس از جوشکاری بسیار عالی است و مقاومت الکتریکی بسیار کم یا تقریباً صفر است. جوشکاری فلز اولتراسونیک به بهترین انتخاب برای جوشکاری مواد رسانا و رسانا حرارتی تبدیل شده است. این عملکرد بدیهی است که می تواند جوشکاری لیزری را در جمع کننده های خورشیدی مسطح ایجاد کند. مزیتی که حاصل نمی شود. طبق آزمایش ، محصول جوش فلزی مافوق صوت حدود 3٪ بیشتر از راندمان هدایت جوش لیزر است (یعنی دمای آب در حدود 3٪ تحت شرایط کار مشابه است). در این دور از رقابت ، جوشکاری فلزی اولتراسونیک به طور قابل توجهی بهتر از جوشکاری لیزر است.
دور چهارم : مصرف انرژی
به عنوان یک محصول نماینده صرفه جویی در مصرف انرژی کم کربن و حفاظت از محیط زیست ، آبگرمکن های خورشیدی به طور گسترده ای توسط جامعه و مصرف کنندگان شناخته می شوند و شاخص های مصرف انرژی در فرایند تولید نیز مورد توجه بسیاری قرار می گیرند. جوشکاری جمع کننده های خورشیدی یکی از آنهاست. از تجزیه و تحلیل مقایسه ای اصل جوش ، می توان دریافت که جوش فلز اولتراسونیک می تواند اثر درجه حرارت مواد را به حداقل برساند (دمای منطقه جوش از 50٪ از دمای ذوب مطلق فلز جوش تجاوز نمی کند) ، به طوری که ساختار فلز تغییر نمی کند ، بنابراین نمی تواند قطعه های فلزی را بدون خنک کننده آب آنیل کند. از نظر مصرف انرژی ، جوشکاری مافوق صوت را می توان بین همان فلز و انواع مختلف فلزات انجام داد ، که از مصرف جوش لیزر بسیار کم مصرف است. در این دور از رقابت ، جوشکاری فلزی مافوق صوت از جوشکاری لیزر بهتر است.
دور پنجم : هزینه
1. هزینه تجهیزات: در سطح بین المللی ، قیمت دستگاه جوش مافوق صوت و دستگاه جوش لیزری معادل است. هزینه خرید تجهیزات منفرد دستگاه جوش فلزی مافوق صوت از دستگاه لیزر جوشکاری کمتر است. نسبت خرید این دو معمولاً 300000 است: 10،000. (اکنون قیمت دستگاه های جوشکاری لیزری داخلی نیز به سرعت در حال نزول است ، در حدود 700000) دستگاه جوش لیزری به طور کلی دارای دو سر جوش لیزری است و دستگاه اولتراسونیک به طور کلی یک سر جوش دارد. برای همان ظرفیت تولید ، دو دستگاه جوش التراسونیک با یک دستگاه جوش لیزر مقایسه می شوند.
2.Cost استفاده: اولا ، جوشکاری لیزر برای مواد غلیظ مانند جوشکاری آلومینیوم مناسب است. ضخامت صفحه آلومینیوم به طور کلی 0.4 میلی متر انتخاب می شود ، در حالی که جوشکاری مافوق صوت برای محصولات نازک مانند صفحه آلومینیومی به طور کلی 0.2-0.3 میلی متر مناسب است. از نظر مواد جوشکاری ، اولتراسونیک برتری دارد. ثانیا هزینه مصرفی ، مواد مصرفی برای جوشکاری لیزر لامپ های زنون و کارتریج های فیلتر است و مواد مصرفی اولتراسونیک سر جوشکاری هستند. به طور کلی ، مواد مصرفی برای جوشکاری لیزر ارزان تر از اولتراسونیک هستند.
