تکنولوژی جدید Smart CARDS برای تولید اسیدهای RFID توسط دستگاه اکسپوزیشن ULTRASONIC 70Khz
ورودی های فرکانس رادیویی (RFID) برای بسیاری از اهداف در سراسر جهان تولید می شود: گذرنامه های بیومتریک، بازار کارت هوشمند بدون تماس (e-ID، کارت های مراقبت الکترونیکی الکترونیکی، کارت های پرداخت، حمل و نقل عمومی)، و برای برنامه های کاربردی رابط کاربری دوگانه. در عین حال، آنتن های RFID با فرکانس بالا (HF) در دسترس هستند و تعدادی از مزایا را در مقایسه با نسخه های چاپ شده، اچ، و گالوانیزه ارائه می دهند.
در میان دیگران، توانایی انتخاب شکل آزادانه برای تولیدکنندگان کارت و گذرنامه بسیار جذاب است، زیرا این میتواند منجر به مزایای رقابتی شود. مزایای دیگر نیز مانند حساسیت زیست محیطی، دوام و کیفیت محصولات بهبود یافته نیز باید ذکر شود.
STANDARD 3 -8 STANDARD FOR ANTENNAS PER SHEET
تا کنون، فرمت استاندارد برای پردازش ورق های inlay و همچنین برای تولید ورق برای برنامه های کاربردی جاسازی شده قبلا 3 تا 8 بود. برای تولیدکنندگان کارت، این به این معنی است که 24 آنتن در هر ورق به طور معمول می تواند تولید شود .
بسته به سرعت فرآیند ماشین آلات جاسازی سیم، مقادیر کم توان تولید می تواند به دست آید. بدین معناست که افزایش توان تولید بدون اضافه کردن خط دوم تولید مورد نیاز است.
تولید RFID جعلی در فرمت بزرگ برای بهینه سازی فرآیند
با پردازش ورق های فرمت بزرگتر، توان خروجی به طور قابل توجهی افزایش می یابد. به عنوان مثال، با استفاده از اندازه دو لایه (فرمت تا 730 x 660 میلیمتر)، دستگاه مجهز به دستگاه های پیشرفته می تواند 6 تا 8 عدد (یا 6 عدد 10) آنتن را در هر ورق قرار دهد (نگاه کنید به شکل 1)
از طریق مونتاژ سیم التراسونیک کاملا اتوماتیک و با سرعت بالا، می تواند به طور قابل ملاحظه ای از کارایی ها حتی در یک ضخامت زیربنایی کم 100 تا 400 میکرومتر بهینه شود. هر دو مواد مختلف بستر (مانند PC و PVC) و ضخامت سیم (80-150 میکرومتر) می توانند با استفاده از 12 سر مماس بر روی این دستگاه پردازش شوند (شکل 2 را ببینید). بنابراین، ظرفیت 4،400 آنتن در ساعت در حال حاضر چیزی از گذشته است.
آزادی حداکثر از طریق تخفیف اساسی مستقل
علاوه بر این، تولیدکنندگان کارت و گذرنامه در سراسر جهان نیز قادر به بهبود سرعت تولید و تعداد تولید خود با استفاده از یک ویژگی طراحی جدید هستند که اجازه می دهد مکش مستقل از طرح مستقل باشد. صفحات نصب جهانی، سریع و بدون ابزار تنظیم برای کیفیت دیگر بستر بدون تاثیر بر هندسه دقیق آنتن. خطراتی نظیر تغییر شکل یا قطع سیم از طریق سوراخ در صفحه نصب، به طور قاطع به حداقل می رسند.
به خصوص با توجه به معرفی گذرنامه های جدید، تنها این مرحله تولید تنها می تواند زمان تولید را برای تکمیل پروژه های دولتی سریع تر کاهش دهد.
تکنولوژی رادیویی در تماس مستقیم با MODULE و ANTENNA
یکی دیگر از نوآوری های تولید RFID inlay که به عنوان "سیم پیچ در ماژول" شناخته می شود، ارتباطی بین آنتن و ماژول تراشه را بدون اتصال مکانیکی فراهم می کند (شکل 3 را ببینید).
با استفاده از دو آنتن-one در خود ماژول و یکی در ارتباط با کارت انلاین-می توان از طریق امواج الکترومغناطیسی، که با تبادل اطلاعات بین آنتن و دستگاه خواندن برای کارت های بدون تماس، قابل مقایسه است. این به آزادی های جدید برای تولیدکنندگان کارت منجر می شود.
حتی آزادی بیشتر برای امتحان آنتن
طرح بندی آنتن، که قبلا به موقعیت تراشه وابسته است، اکنون می تواند تولید و آزادانه و مستقل باشد. مراحل تولید مانند قطع کردن آنتن رایگان برای تولید یک اتصال الکتریکی هدایت کننده بین ماژول و آنتن، همانطور که قبلا برای تولید کارت های رابط دوگانه مورد نیاز است، دیگر لازم نیست. از آنجا که اتصال مکانیکی الکتریکی دیگر لازم نیست، کارتها بسیار با دوام هستند.
چالش ها؟ کیفیت و دقیق!
اساسی ترین الزام برای عملکرد این تکنولوژی این است که تعویض آنتن ها با کیفیت ثابت و فرکانس یکنواخت حتی زمانی که با استفاده از 12 سر تعبیه شده است. به ویژه وقتی که آنتن ها با فواصل بسیار پیچیده پیچیده شوند، دقت بالا باید باشد. در آینده، مهندسان مکانیک از ناحیه تولید RFID باید با این چالش مواجه شوند تا رقابت در بازار را حفظ کنند.
راه حل جوش کارت هوشمند حرفه ای را پیدا کنید؟
جوش آلتراسونیک Clic k برای تحقق آن
