فرآیند جوشکاری التراسونیک-جوشکاری نقطه اولتراسونیک
جوشکاری نقطه اولتراسونیک در آینده غالب خواهد بود. به عنوان مثال ، قالبهای تخت بدون پردازش شیار جوش باید از این جوشکاری عبور کنند (محصولات نیمه تمام ، فرم دمایی ، فیلم دمیده ، قطعات مسطح بزرگ و غیره).
سر جوشکاری مافوق صوت از قسمت فوقانی به قسمت پایین نفوذ می کند و گرمای تولید شده پس از تماس با سطح قالب ، مواد را پلاستیک و جوش می کند. پلاستیک فشرده به سمت بالا جریان می یابد و یک برآمدگی حلقوی ایجاد می کند.
از سر جوشکاری التراسونیک می توان برای جوشکاری نقطه ای و پرچ زدن استفاده کرد.
قالب اولتراسونیک را می توان با گیره ها یا دستگاه های گیره مناسب فیکس کرد. ضخامت سر جوش نمی تواند بیش از 8 میلی متر باشد. جوشکاری نقطه ای را می توان با یک وسیله جوشکاری دستی مافوق صوت متحرک (تفنگ جوشکاری دستی) نیز تحقق بخشید.
جوشکاری نقطه ای اولتراسونیک یک روش مونتاژ برای دو ترموپلاستیک بدون سوراخ شکل و میله انرژی طراحی شده است. جوشکاری نقطه ای برای قطعات با مقاومت بالا و حجم زیاد مناسب است. قالب اکستروژن و اتصال قطعات ترموپلاستیک ، هندسه پیچیده و دسترسی به قسمتهایی از سطح جوشکاری دشوار ، اکثر مواد ترموپلاستیک از فناوری جوشکاری نقطه ای مناسب استفاده می کنند.
جوشکاری نقطه ای اولتراسونیک از نوک جوش تا انتهای قسمت ، پلاستیک در انتهای دیستال ذوب شده و با قوس حلقوی به حفره سر جوش می ریزد و یک مرحله حلقوی محدب بر روی سطح قسمت پلاستیکی تشکیل می دهد. در نتیجه قطعات پلاستیکی بالا و پایین را بهم متصل می کنیم. ساختار استاندارد قسمت پلاستیکی مستلزم آن است که قطر مرحله دایره ای قسمت پلاستیکی دیستال 3 برابر ضخامت مواد باشد و ارتفاع مرحله بیرون زده انتهای دیستال 1.5 برابر ضخامت مواد باشد.
جوشکاری نقطه ای اولتراسونیک یک منطقه جوشکاری تمیز را تشکیل می دهد ، ظاهر یک طرف تحت تأثیر قرار نمی گیرد ، و طرف دیگر یک رئیس حلقوی شسته و رفته است. این فرآیند سریع است و به اتصال دهنده های اضافی نیاز ندارد. بنابراین ، در اسپویلرها و داشبورد خودرو بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
